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塑料片材生产线_塑料片材生产线厂家
塑料片材生产线_ 操作步骤1、开机前的检查工作：查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。塑料片材生产线_2、仔细检查原料是否含有其他影响设备正常运转的杂质，要对原材料的基本性能充分掌握（熔指、软化点等）。塑料片材生产线_3、检查塑料片材生产线_各个部位辅机配件是否正常。4、开机操作：预热升温：打开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。5、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。确认塑料片材生产线无异常之后加入原材料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。6、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。7、挤出过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度。8、挤出过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续运行。9、关机操作程序：逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。设备维护：挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。设备每运转1000小时跟换一次齿轮箱润滑油，一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。长期停车情况下，须做好设备防锈、防污措施。注意事项：3物料内不允许有杂物，严禁金属、沙石等异物进入料斗。3.5.2、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及时加料后才能逐渐提高螺杆转速，螺杆转速和电流不能超过参数50。开启冷却水时，慢慢打开阀门，看温度是否在可控制范围，不可猛然全开。3.5.4、在检验涂层外观时，操作人员须带
好防高温手套进行操作，防止高温烫伤。
塑料片材生产线_ 操作步骤1、开机前的检查工作：查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。塑料片材生产线_2、仔细检查原料是否含有其他影响设备正常运转的杂质，要对原材料的基本性能充分掌握（熔指、软化点等）。塑料片材生产线_3、检查塑料片材生产线_各个部位辅机配件是否正常。4、开机操作：预热升温：打开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。5、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。确认塑料片材生产线无异常之后加入原材料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。6、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。7、挤出过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度。8、挤出过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续运行。9、关机操作程序：逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。设备维护：挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。设备每运转1000小时跟换一次齿轮箱润滑油，一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。长期停车情况下，须做好设备防锈、防污措施。注意事项：3物料内不允许有杂物，严禁金属、沙石等异物进入料斗。3.5.2、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及时加料后才能逐渐提高螺杆转速，螺杆转速和电流不能超过参数50。开启冷却水时，慢慢打开阀门，看温度是否在可控制范围，不可猛然全开。3.5.4、在检验涂层外观时，操作人员须带
好防高温手套进行操作，防止高温烫伤。